铝压铸工艺
铝压铸工艺
铝压铸件是一种通过在高压下将熔融铝注入可重复使用的模具或模具中来生产复杂、高质量金属零件的制造工艺。它是一种广泛用于生产各行业零部件的方法，包括汽车、航空航天、电子和消费品。以下是铝压铸过程中涉及的关键步骤：
设计和模具准备:
该过程从需要制造的零件的设计开始。工程师创建详细的 CAD（计算机辅助设计）模型和规格。
然后根据设计创建模具或冲模。模具通常由优质钢制成，由两部分组成：固定半部（"盖模"）和可移动的一半（"顶出模具").
熔化铝：
根据所使用的具体合金，高质量铝合金颗粒在 650°C 至 725°C（1200°F 至 1330°F）的温度范围内的熔炉中熔化。
熔融铝的注入：
熔融铝在高压下注入模腔，压力通常为 10,000 至 30,000 psi（70 至 210 MPa）。这种压力确保铝流入模具的所有复杂细节。
冷却固化：
注射后，铝在模具内快速冷却并凝固。控制冷却时间以确保零件正确凝固并保持其结构完整性。
铸件的顶出：
一旦铝凝固，模具的两半就分开了。顶杆用于将铸件推出模具。
修剪米在和整理：
铸件的边缘周围可能有多余的材料，称为飞边，需要去除。这通常通过修剪或切割来完成。
可以执行额外的精加工工艺，例如机械加工、去毛刺或表面处理（例如，喷漆、粉末涂层），以实现所需的最终产品规格和外观。
质量控制：
检查铸件的缺陷，例如孔隙率、表面缺陷和尺寸精度。任何有缺陷的零件要么被返工，要么被报废。
重复使用模具：
该模具可重复使用，可用于生产更多零件。模具的正确维护和清洁对于确保后续铸件的质量至关重要。
